ZDY全液壓坑道鉆機(jī)應(yīng)用現(xiàn)狀

      貴州六枝礦務(wù)局于1992～1994年購進(jìn)MK-3型鉆機(jī)9臺(tái)，主要用于打穿層抽放瓦斯鉆孔和工作面順層抽放瓦斯鉆孔。使用情況表明，該鉆機(jī)比YXU-75型鉆機(jī)鉆進(jìn)效率提高1．75—2倍，并且操作方便，上下鉆靈活，減輕工人體力勞動(dòng)，深受鉆工歡迎。

      山西太原西峪煤礦于1991年購進(jìn)MK-3型鉆機(jī)1臺(tái)，用于防治水，使用效果良好。該鉆機(jī)減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，每班由原來的5人減到2～3人。原來用紅旗150型鉆機(jī)每年進(jìn)尺l000m左右，用MK．3型鉆機(jī)后每年進(jìn)尺最少2000m，而且安全可靠，配件消耗只有原來的20％～30％。由于完成任務(wù)出色，鉆機(jī)隊(duì)從1993～1995年連續(xù)三年被評(píng)為先進(jìn)集體。

      電力部西北勘測設(shè)計(jì)院勘測總隊(duì)所屬二隊(duì)和三隊(duì)在陜西韓城電廠治理山體滑坡工程中，用3臺(tái)MK一3型鉆機(jī)配風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆進(jìn)泄水孔，孔深20～30m，孔徑75mm，共500個(gè)鉆孔按要求順利完成。

      撫順礦務(wù)局老虎臺(tái)煤礦用MKD-5S型鉆機(jī)成功地施工完成孑L徑94mm、深度403mm的鉆孔，增加鉆孔在煤層中的延伸長度，提高了瓦斯的放出量，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

陽泉礦務(wù)局三礦、新景礦用MKD-5S型鉆機(jī)成功地施工于大直徑瓦斯抽放孔，完成孔徑200mm、深度100ram的鉆孔，取代頂板巖石高抽巷，降低了成本，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

      晉城礦務(wù)局寺河煤礦用MK-5S型鉆機(jī)在全煤層中施工于孔徑94mm、深度180mm的鉆孔的瓦斯抽放鉆孔。

      陜西羅克巖土工程公司將MKD-5S型鉆機(jī)應(yīng)用于邊坡支護(hù)、土層錨桿施工、滑坡治理、仰斜排水孔、巖土錨索孔、地址異常施工孔探測施工等，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

      銅川礦務(wù)局于2002年12月4日至19日，在陳家山煤礦415區(qū)段附近使用MK-7型鉆機(jī)施工。試驗(yàn)歷時(shí)Ii天，鉆進(jìn)時(shí)間為137．46h，累計(jì)進(jìn)尺1667．5m，平均時(shí)效為l2．13m／h，采用兩次成孔的鉆進(jìn)工藝，先后完成了鉆機(jī)能力孔和試驗(yàn)孑L兩個(gè)鉆孔。該鉆孔已開始用于抽放瓦斯，平均瓦斯抽放量達(dá)到l4m3／rain，抽放濃度為80％。其中一個(gè)鉆孔孔深865m，最高時(shí)效達(dá)到28m／h，開孔300m，終孑L直徑l50mm，是當(dāng)時(shí)我國煤礦井下最深的近水平定向鉆孔，也是我國煤礦最深的全煤層鉆孔。

      陽泉礦業(yè)集團(tuán)于1998年12月至l999年1月，在陽泉煤業(yè)集團(tuán)一礦井下4108工作面進(jìn)行現(xiàn)場使用MK-6型鉆機(jī)試驗(yàn)，歷時(shí)35天，沿煤層頂板定向鉆進(jìn)試驗(yàn)孔2個(gè)。1號(hào)試驗(yàn)TLTL深508m，2號(hào)試驗(yàn)孔孔深603m，創(chuàng)造了國內(nèi)當(dāng)時(shí)煤礦井下近水平鉆進(jìn)的新紀(jì)錄?；茨隙〖旱V施工設(shè)備采用杭州某公司生產(chǎn)的鉆機(jī)和新型全液壓坑道鉆機(jī)的ZDY4000S型鉆機(jī)進(jìn)行了多次施工。杭州某公司的鉆機(jī)配合麻花鉆桿施工，孔深只能達(dá)60～80m，孔徑108mm，多次出現(xiàn)斷鉆桿和埋鉆現(xiàn)象。后采用ZDY4000S型鉆機(jī)進(jìn)行了多次施工，孔深一般達(dá)60～90m，孔徑113mm。

      國外兩個(gè)公司的鉆機(jī)曾用于淮南潘一礦、潘三礦和謝橋礦進(jìn)行的試驗(yàn)，均不能適應(yīng)淮南礦區(qū)的煤層地質(zhì)條件。確定采用全液壓坑道鉆機(jī)ZDY6000S型鉆機(jī)進(jìn)行施工。其余鉆孔用同樣的方法，單孔施工時(shí)間基本上在4。6個(gè)小班。設(shè)計(jì)的11個(gè)鉆孔施工完成后，分別在孔內(nèi)下雙抗塑料花管和鋼管進(jìn)行封孔，封孔長度10m。封孔后合茬抽采，本考察單元抽采瓦斯27909m3，最大瓦斯抽采流量2．34m3／min，平均1．5m3／min，單孔最大流量1.1m3／min。大直徑鉆孔排渣量大，卸壓消突效果好，鉆孔最大排渣量達(dá)200k9／m，平均59·05k9／m，尤其適應(yīng)11-2煤層以地應(yīng)力為主的突出煤層消突。以該巷道大直徑順層長鉆孔與孔深80m順層鉆孔相比，幫鉆場減少2／3，每循環(huán)鉆孔數(shù)由14個(gè)減少為11個(gè)，鉆孔有效利用率提高，打鉆和進(jìn)尺工序轉(zhuǎn)換少。經(jīng)測算，煤巷掘進(jìn)每米瓦斯治理費(fèi)用節(jié)省約1000元。采用該技術(shù)作為煤巷掘進(jìn)消突措施，掘進(jìn)月進(jìn)尺達(dá)300m，比傳統(tǒng)方法提高120m。