煤礦用全液壓坑道鉆機安全操作規(guī)程

煤礦用全液壓坑道鉆機安全操作規(guī)程

 1.一般規(guī)定 

1.1 本規(guī)程適用于ZDY1900S、3200S型煤礦用全液壓坑道鉆機司機行為的操作 

1.2 煤礦用全液壓坑道鉆機（以下簡稱“液壓鉆機”）適用于井下抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表施工。 

1.3 液壓鉆機使用單位應安排專人進行液壓鉆機的操作，以保證設備的安全運行。     

1.4 操作人員必須經(jīng)過培訓，考試合格，取得資格證后，持證上崗。    

1.5操作人員應熟練掌握液壓鉆機的結(jié)構(gòu)、性能、技術特征及工作原理。 

1.6 操作人員必須嚴格執(zhí)行交接班制度、崗位責任制以及有關的其他制度。 

1.7 操作人員應將工具、鉆桿、鉆頭及配件擺放整齊，并對使用完畢的鉆桿兩頭進行封堵，以防雜物堵塞水道。 

1.8 液壓鉆機使用地點應有設備運行記錄；潤滑記錄；設備檢查維護保養(yǎng)記錄；點、強檢記錄。操作人員要認真填寫各種記錄。 

1.9 液壓鉆機的具體操作方法，請按本規(guī)程要求進行操作。 

2、開鉆前的準備 

2.1 油箱內(nèi)加滿清潔油液（液壓鉆機正常工作后油面應在油位指示計的中間偏上約2/3處），一般用N46抗磨液壓油，如果環(huán)境溫度較高可用N68抗磨液壓油。 

2.2檢查液壓鉆機及各部緊固件是否緊固。 

2.3在需要潤滑的部位加注潤滑油和潤滑脂。 

2.4檢查各油管是否連接無誤。 

2.5主油泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn)5～8圈即可，副油泵的泵量調(diào)至25%左右即可。 

2.6 將操作臺上副油泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位（也就是前位）。其它的操作手把均放在中間位置，背壓調(diào)節(jié)手輪（單向節(jié)流閥）順時針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達變量手輪按需要調(diào)節(jié)，一般在中速排量范圍。 

2.7打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準啟動電機。 

3、啟動 

3.1 接通電源。 

3.2試轉(zhuǎn)電機，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。 

3.3啟動電機，觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)（應無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應有所指示）檢查各部件有無滲漏油。 

3.4使主、副油泵空轉(zhuǎn)3～5分鐘后再進行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應加長，待油溫達20℃左右時，才可調(diào)大排量進行工作。 

4、試運轉(zhuǎn) 

4.1 油馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應大于4MPa。 

第二十二條 反復試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應超過2.5 MPa。 

4.2試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。 

4.3 檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，如不一致應及時調(diào)換有關油管。例：回轉(zhuǎn)器馬達的正、反轉(zhuǎn)，前進、后退等。 

4.4 在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中，各部分應無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應及時排除。 

5、開鉆 

5.1無巖芯開孔 

5.1.1從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上（因此時夾持器閉合，不能穿入）。若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時，可關掉鉆機，待鉆桿插入回轉(zhuǎn)器后，重新啟動鉆機。 

5.1.2副油泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位（即溢流給進位），夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位（即前位）。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進起拔手把，使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰上無巖芯鉆頭，準備鉆進。 

6、取芯開孔 

6.1 抽出夾持器卡瓦，回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，在卡盤前方放入粗徑取芯鉆具（應用短巖芯管）。 

6.2 從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，與粗徑鉆具接頭擰在一起，準備鉆進。 

7、下鉆 

7.1 將夾持器上蓋翻轉(zhuǎn)到一側(cè)，抽出夾持器下卡瓦，將小于108mm的粗徑鉆具下入孔內(nèi)，用墊叉懸置在孔口管上（鉆下垂孔時）或頂在夾持器前端（鉆上仰孔時）。 

7.2 合上夾持器上蓋，從回轉(zhuǎn)器后端插入鉆桿，將起下鉆手把置于下鉆位置，向前推給進起拔手把（即給進回轉(zhuǎn)器）使鉆桿穿過夾持器，與粗徑鉆具接頭連接在一起（手動或機動），然后裝上夾持器卡瓦。 

7.3 搬動給進起拔手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復移動將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾端接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。 

7.4 從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿，人工對上絲扣，后退回轉(zhuǎn)器，并且正轉(zhuǎn)（卡盤自動夾緊）擰緊鉆桿，重復第三十條操作，送入第二根鉆桿，以后一次反復，直到送完全部鉆桿。 

8、鉆進 

8.1 接上水龍頭，開動泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖洗液。 

8.2 待孔口見到返水后，將給進起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，夾持器完全打開，隨之關閉截止閥，夾持器處于打開狀態(tài)。反時針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關小（垂直孔需關死）。推動馬達回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)（注意切勿反轉(zhuǎn)）。將

給進起拔手把回到中位，將轉(zhuǎn)換手把置于中間位置。 

8.3根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進。 

8.3.1加壓鉆進：將給進壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時針方向旋轉(zhuǎn)到極限位置（此時給進壓力最?。槙r針旋轉(zhuǎn)給進背壓調(diào)節(jié)手輪，當鉆具開始移動時停止旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭慢慢推向孔底進行掃孔、掃孔完畢，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使背壓降為零，再把給進起拔手把推到給進位置，然后逐漸增大鉆進壓力（順時針方向旋轉(zhuǎn)給進調(diào)節(jié)手輪）使達到規(guī)定值，開始正常鉆進。 

8.3.2減壓鉆進：鉆進下垂孔，當鉆具重量超過鉆頭所需要的壓力時，應作減壓鉆進，此時應在鉆具懸置狀態(tài)下讀起拔壓力表讀數(shù)（稱重），然后順時針方向旋轉(zhuǎn)背壓手輪，減小背壓，使鉆具緩慢下移進行掃孔。待鉆頭接觸孔底后，再繼續(xù)減小背壓，提高

孔底壓力到達規(guī)定值，開始正常鉆進。 

9、倒桿 

9.1 減小孔底壓力，停止給進，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），夾持器夾住鉆具。 

9.2 退回回轉(zhuǎn)器（也稱“倒桿”）。 

9.3 借助于給進，打開夾持器，將夾持器截止閥關閉，然后重新開始鉆進（操作同前）。 

10.加桿（接長鉆具） 

10.1 減小孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。 

10.2 停供沖洗液，卸下水龍頭。 

10.3 接上加尺鉆桿，再接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，夾持器截止閥關閉，即可開始鉆進。 

11、停鉆 

11.1 減小孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。 

11.2將鉆具提離孔底一定距離（參考起鉆說明）。 

11.3 停供沖洗液。 

12、起鉆 

12.1 停鉆，停供沖洗液，卸下水龍頭。 

12.2 將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到最大。 

12.3 扳動給進起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250~300mm時停止，馬達反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可（注意：開始卸鉆桿時回轉(zhuǎn)器決不能后退到極限位置，需留70mm以上的后退余地，以便回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則將會損

壞機件或鉆桿絲扣）。 

12.4前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。 

12.5拉出下一根鉆桿，再按第四十六、四十七條操作。如此循環(huán)往復，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。 

12.6最后取出粗徑鉆具 

13、鉆機的固定及角度調(diào)整 

13.1 在井下也用單體液壓支柱直接將鉆機壓固在基臺木上，還應根據(jù)鉆孔傾角，給進、起拔力的大小決定是否在機架前后安裝輔助支撐，以保證鉆機在工作過程中安裝可靠。 

13.2 鉆機傾角的調(diào)整：根據(jù)需要接上支撐桿短節(jié)，松開機身與前、后橫梁上及支撐桿于橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘。然后用支撐油缸將機身緩緩頂起到所要求的角度，擰緊所有螺釘。 

14、操作中應特別注意的問題 

14.1 油管沒有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電機。 

14.2孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕對不允許馬達反轉(zhuǎn)。 

14.3 停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。 

14.4 用馬達反向卸開鉆桿接頭時，必須留足卸扣長度。 

14.5 在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，待故障排除后方可繼續(xù)使用。 

14.6使用中壓力油管嚴禁互相纏繞，以免造成人身傷害和財產(chǎn)損失。