液壓鉆機安裝鉆桿時應注意的問題

安裝鉆桿時應注意的問題:
    ①先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。
    ②連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和瀚水。
    ③裝卸鉆頭時.應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

    ④安裝鉆桿時.必須在安完第一根后，再安第二根。

    (13)鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
    (14)采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量;不準鉆干孔。當孔內(nèi)巖粉多時，應加大水量，并延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。
    (15)鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
    (16)鉆進過程中要準確測量距離，鉆進時必須量一次鉆桿長度，以核實孔深。
    (17)鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，查找原因，及時處理。
    (18)鉆進過程中注意的事項:
     ①當發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減少，以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報。
     ②鉆孔過程中鉆透采空區(qū)并發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時·要停鉆并加強通風，然后用黃泥封孔，同時向礦調(diào)度室匯報。
     ③巖層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。
    (19)更換鉆頭時.應注意孔徑與鉆頭直徑要匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖粉卡住鉆桿，停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出。運鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。
    (20)提出鉆具時注意的事頂:
    ①提鉆前.要丈最機上余尺，開升降機的制動裝置、離合裝置、提升裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
    ②提鉆前必須用清水沖孔.排凈巖粉。
    ③在提鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不準超負荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩:其他人員必須站在鉆具起落范圍以外。
    ④巖芯管提出孔口后立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯。
    ⑤提出的巖芯必須清洗干凈。
    ⑥提出的鉆桿應使用專用工具進行拆卸，不準使用鉆機進行拆卸。
    (21)鉆機啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。
    (22)鉆進仰角超過25度時，不準在套管正下方操作.以免套管滑落打傷人員。
    (23)機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手、、腳或其他物體直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機護罩上。
    (24)封孔前必須清除孔內(nèi)巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
    (25)鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn)，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應立即停機檢。
    (26)鉆機長時間不用時，對所有外露面進行清掃，并將各運轉(zhuǎn)部位表而涂上黃油、機械外殼涂上防腐油.
    (27)經(jīng)常檢查各油箱的油位·保持油量適宜、油質(zhì)要清，示波器應無雜質(zhì).井按規(guī)定史換新油。
    (28)罩子和防塵蓋要保持完整和齊全。鉆桿螺紋部分、各種接頭應經(jīng)常用刷子清掃，并涂適當量黃油。
    (29)鉆機搬遷時·應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。
棉紗堵好·防止灰塵進入或油液外林
    (30)下班前應將本班工作悄況及各種數(shù)據(jù)全面準確地記錄下來，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等。
    (31)嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記求員要按記錄表格把本班情況記錄消楚并簽名。
    (32)鉆孔峻工后，應在機長的指揮下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等)。