螺旋鉆機施工中常見問題和應對措施

螺旋鉆機施工中常見問題及應對措施：

一、找不準樁位

由于長螺旋成孔時將孔內的土全部旋出地面，若不及時清理，會將定位樁掩埋，所以在成孔過程中要及時清理鉆出的土，再根據(jù)樁間距離找到已定位的樁。

二、樁身傾斜

樁身傾斜會影響樁的承載力，同時在對樁體進行超聲波檢測時，容易測成短樁。措施：要保證樁的垂直度主要通過控制鉆機鉆桿的垂直度，在鉆機前部立柱的正面和側面各安裝1個線錘或指針，貼上刻度反光膜，在反光膜上畫出刻度線表示指針或線錘的最大偏移量，超出刻度線時，要調整鉆機的支腿達到指針或線錘落在刻度線之內。

三、鉆進過程控制

CFG 樁按設計樁長控制，以瞬時電流值作為輔助控制。鉆頭穿過各土層時發(fā)生電流的瞬時變化，不同土層鉆進電流不同，若達到設計樁長時，電流值出現(xiàn)減小的趨勢，則土層的承載力σ值變小，此時必須聯(lián)系設計等相關人員到現(xiàn)場解決。

四、樁端損壞和樁身斷折

提鉆和泵送混合料相互協(xié)調配合的好壞，直接影響樁的質量，容易引起離析、斷樁和樁頭疏松等質量問題。當鉆頭鉆到設計孔深后，停鉆上提30cm~50cm，停機待料在上提過程中不得轉動鉆桿。此時鉆機操作手立即向操作地泵的人員發(fā)出信號可以泵送料，當?shù)乇瞄_始泵送料時，嚴禁上提鉆桿，必須待混合料泵送10s~30s 后才能上提鉆桿，由此來確保樁底混合料的密實度。鉆桿上提的速度控制在2m/min 左右（具體數(shù)值按工藝性試驗確定），并勻速上提，中途盡量不要中斷。

在鉆桿上提過程中，若地泵操作手發(fā)現(xiàn)混合料將要完時，立即通知鉆機操作手停止提鉆，然后才能停止泵送混合料。鉆機操作手接收到停鉆的信號后必須立即停鉆，否則會造成鉆頭與已灌注的混合料之間有段空隙，地下水通過孔壁滲入孔內充滿空隙。當混合料到場后再次泵送料時，混合料將被孔內的水沖刷出現(xiàn)混合料離析、碎石下沉砂漿上浮的情況；或者是孔壁在鉆頭上提產生的吸力和在水的滲透作用下塌孔，引起斷樁。當鉆頭上提到清表后的地面而且沒有露出時，停止上提，但不要通知地泵操作手停止泵送，而是繼續(xù)泵送10s~30s 后，再向地泵操作手發(fā)出停止泵送的信號。不同的鉆機每分鐘泵送次數(shù)和泵壓與提鉆速度直接的配合均不同，每臺鉆機必須進行工藝性試驗。

實例：一臺長螺旋鉆機和地泵配合作業(yè)，在泵送壓力達到14MPa 時的泵送量是0.8m3/min，提鉆速度是2.8m/min~3.3m/min。在長螺旋鉆機提鉆泵送混合料過程中，嚴格按工藝性試驗的參數(shù)進行控制提速度、泵送量及泵送壓力之間的協(xié)調與動態(tài)平衡。

五、堵管現(xiàn)象

混合料的和易性直接影響混合料泵送，容易發(fā)生堵管，造成斷樁；另外，造成堵管的原因還有現(xiàn)場操作及機械設備的原因?？刂拼胧孩倩旌狭陷斄蠑嚢枨?，必須對攪拌現(xiàn)場的碎石和砂子進行含水量檢測，配備施工配合比，泵送混合料的坍落度控制在18±2cm，混合料攪拌時間不小于2min；②混合料罐車在運輸和在現(xiàn)場等待過程中必須不停轉動料罐，保證混合料不離析，地泵在等料過程中，后部料斗內的攪拌齒輪必須不停地攪動，防止混合料泌水或離析、硬化；③灌注管路避免過大變徑和彎徑，每次拆卸導管必須清洗干凈；④加強管理，安排專人指揮混合料的泵送與鉆機提升鉆桿之間的配合。

六、發(fā)生竄孔

在飽和粉土和細砂層中容易出現(xiàn)竄孔現(xiàn)象，發(fā)生竄孔原因主要有以下幾個方面：

1. 被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂；
2. 相鄰樁在土層內有相互連通的空洞或裂隙，兩根樁之間形成一個連通器；
3. 土體受到剪切擾動能力的積累，足以使土體發(fā)生液化，在鉆頭上提過程中，由于產生短暫的真空狀態(tài)，使已打樁混合料流向正在打的樁。應對措施：采取隔樁、隔排跳打方法，待樁具有一定強度時再打相鄰的樁。