ZDY3200S型全液壓坑道鉆機(jī)

      ZDY3200S型全液壓坑道鉆機(jī)的主要特點
      1.鉆機(jī)由主機(jī)、動力裝置、操作臺三部分組成.各部位之間用軟管連接.便于施工現(xiàn)場布置和搬遷運輸，操作方便直觀。
      2.液壓系統(tǒng)為雙優(yōu)泵系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)器給進(jìn)的鉆進(jìn)工藝參數(shù)可獨立調(diào)節(jié)，變量馬達(dá)可實現(xiàn)恒功率調(diào)速，變量油泵可實現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速。
      3.液壓卡盤和雙向作用式夾持器的配合動作，可實現(xiàn)機(jī)械擰卸鉆桿，適合仰孔鉆進(jìn)。
      4.機(jī)身傾角調(diào)節(jié)方便。

      5.更換不同直徑的卡瓦.可夾持不同直徑的鉆桿。

      ZDY3200S型全液壓坑道鉆機(jī)的適用范圍

      ZDY3200S型煤礦用全液壓鉆機(jī)是動力頭式全液壓鉆機(jī)。主要用于煤礦井下鉆孔(如抽放瓦斯孔、注水孔)。

      ZDY3200S型全液壓坑道鉆機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
      1.鉆機(jī)是雙液壓變量泵同時打壓工作，主泵的工作額定壓力為24 MPa,副泵的額定工作壓力為18 MPa。
      2.電機(jī)的額定功率為37kW,額定電壓為660/1140V。
      3.動力頭回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為25~200r/min,額定扭矩為3200N.m。當(dāng)鉆機(jī)給進(jìn)時額定壓力為  18MPa.最大起拔力為81 kN.給進(jìn)行程為670 mm。當(dāng)鉆機(jī)起拔時額定起拔壓力為18MPa,最大起拔力為108kN,起拔速度為0-1.5 m/min。

      4.適用于鉆桿直徑為Φ73和Φ63.5鉆桿(不同的鉆桿需要配備不同的卡瓦)。

      ZDY3200S型全液壓坑道鉆機(jī)的組成及作用

      鉆機(jī)主要由泵站、操作臺和主機(jī)三部分組成，泵站作用是將靜止的液壓油通過兩個液壓變量泵的傳動變成高壓油送出至操作臺。操作臺的作用是把由泵站進(jìn)來的高壓油通過多路換向閥、安全閥、單向閥等多種液壓元件分出出油路及出油的額定壓力并供給相應(yīng)在主機(jī)上的各液壓元件(主機(jī)包括液壓馬達(dá)、齒輪箱、卡盤、夾持器和機(jī)架)，主機(jī)上各液壓元件的作用是接收操作臺供給的高壓油，通過高壓油使各部件可根據(jù)操作人員給出的操作指令做出相應(yīng)的反應(yīng)。

      ZDY3200S型全液壓坑道鉆機(jī)的開機(jī)檢查
      1.液壓膠管及電纜的連接是否正確。
      2.檢查液壓油。鉆機(jī)工作時，油箱中的油液充滿油位指示針的2/3以上為好，不允許低于油位指示針的最下部，以防止油泵吸空和溫度計不能真實反應(yīng)溫度。
      3.打開油箱底下的兩個截止閥，該閥未打開前不準(zhǔn)啟動電動機(jī)。
      4.主泵一般調(diào)到1/2最大排量位置左右。順時針旋轉(zhuǎn)手輪排量增加，反之減少。

      5.操作臺上的各操作手柄處于中間位置，進(jìn)給調(diào)壓閥調(diào)到壓力較小的位置。

      ZDY3200S型全液壓坑道鉆機(jī)的操作及注意事項
      開鉆
      1.卡夾手柄和聯(lián)動手柄放在卡盤打開、夾持器關(guān)閉的位置.從主軸后端放入鉆桿并通過卡盤。
      2.卡夾手柄和聯(lián)動手柄故在卡盤關(guān)閉、夾持器打開的位置.扳動給進(jìn)手柄至給進(jìn)位置，使減速器往前給進(jìn)，待鉆桿露出夾持器.擰上無芯鉆頭，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。
      鉆進(jìn)
      1.接上水龍頭，向孔內(nèi)送入沖洗液，待孔內(nèi)見到反水。
      2.卡夾手柄和聯(lián)動手柄放在卡盤打開、夾持器關(guān)閉的位置。
      3.扳動給進(jìn)手柄到起拔位置.使卡盤后退到最后端位置。
      4.卡夾手柄和聯(lián)動手柄放在卡盤關(guān)閉、夾持器打開的位置。
      5.回轉(zhuǎn)手柄放在正轉(zhuǎn)的位置。
      6.給進(jìn)手柄放到給進(jìn)位置進(jìn)行鉆進(jìn).待卡盤到最前端時.給進(jìn)手柄回中位，回轉(zhuǎn)手柄回中位。
      7.重復(fù)2、3的的操作，進(jìn)行倒桿。倒桿時，可扳動快速進(jìn)退手柄，用以提高效率。
      起鉆
      1.停鉆，停止供水。
      2.逆時針旋轉(zhuǎn)馬達(dá)手輪，降低馬達(dá)轉(zhuǎn)速。
      3.卡夾手柄和聯(lián)動手柄置于卡盤關(guān)閉、夾持器打開的位置，給進(jìn)手柄推到起拔位置，拉出鉆桿，當(dāng)鉆桿接頭露出夾持器后端300~400mm時，給進(jìn)手柄置于浮動位置，把卡夾手柄和聯(lián)動手柄置于卡盤關(guān)閉、夾持器關(guān)閉位置，然后把回轉(zhuǎn)手柄推向反轉(zhuǎn)位置，即可擰開鉆桿。
      ZDY3200S型全液壓坑道鉆機(jī)的基本維護(hù)和調(diào)試方法
      1.回轉(zhuǎn)器的調(diào)節(jié):主泵和馬達(dá)均能調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，按手輪指示方向旋轉(zhuǎn)手輪。一般可將主油泵調(diào)在最大流量，此時回轉(zhuǎn)器的轉(zhuǎn)速范圍為64-225 r/min，根據(jù)給進(jìn)工藝需要轉(zhuǎn)動馬達(dá)手輪來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
      2.給進(jìn)壓力的調(diào)節(jié):在鉆進(jìn)過程中，鉆進(jìn)所需要的給進(jìn)和地質(zhì)巖石狀態(tài)、鉆孔深度、鉆孔的傾角、鉆頭的結(jié)構(gòu)形式和鉆桿的規(guī)格等因素有關(guān).故應(yīng)根據(jù)工藝需要及時調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力。給進(jìn)壓力表反映給進(jìn)油壓.每1MPa的油壓相當(dāng)于5300N的給進(jìn)力。
      3.要對夾持器、液壓卡盤和主軸裸露部位的巖粉及時用靜壓水沖洗及清理。
      4.鉆機(jī)在使用過程中要經(jīng)常檢查操作臺管路連接是否可靠.有無漏油現(xiàn)象，出現(xiàn)漏油現(xiàn)象及時更換密封圈。
      5.開鉆前和鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中及時檢查鉆機(jī)各油管連接情況是否有漏油現(xiàn)象，快換接頭連接是否可靠。
      6.經(jīng)常查看油箱內(nèi)油位是否偏低，偏低后要及時加46#液壓油，油箱溫度是否偏高.可用手背試一下溫度，如若有燙手的感覺，要加大冷卻水或停機(jī)一段時間來冷卻。
      7.開鉆前要先檢查調(diào)壓閥(調(diào)給進(jìn)及起拔快慢)是否已經(jīng)打到最開(也就是逆時針放到最大)。
      8.經(jīng)常查看副泵壓力。方法:把卡盤及夾持器聯(lián)動操作手柄打到前位或者后位，查看副泵壓力表是否達(dá)到額定壓力18MPa。如若不到及時調(diào)節(jié)操作臺后方副泵多路換向閥上的安全閥(順時針加壓，逆時針減壓)。若調(diào)節(jié)后壓力仍不到18MPa，這時把副泵卸油管拆開，把油管放入加油口，再把卡盤及夾持器聯(lián)動操作手柄打到前位或者后位查看一下副泵卸油量是否增大.油量增大要更換副泵。
      9.經(jīng)常查看主泵壓力。方法:把操作臺后方正、反油管的快換接頭拔開，把正反轉(zhuǎn)手柄打到正轉(zhuǎn)，看主泵壓力表是否達(dá)到額定壓力24Mpa，把正反轉(zhuǎn)手柄打到反轉(zhuǎn).看主泵壓力表是否達(dá)到額定壓力26MPa。
      10.鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)不快或者停止.首先調(diào)節(jié)主泵調(diào)整手輪(順時針增加排量，反之則減少排量，排量越大轉(zhuǎn)速越快)。調(diào)整主泵完畢后情況未見好轉(zhuǎn)，可參考第7條.再進(jìn)行調(diào)試。
      11.節(jié)流閥的調(diào)整:首先把節(jié)流閥逆時針調(diào)到底，然后順時針調(diào)節(jié)兩圈。
      12.順序閥的調(diào)節(jié):卡盤松開(也就是控制卡盤和央持器夾緊松開的手柄)，動力頭在前進(jìn)或者后退過程中調(diào)節(jié)順序閥〔調(diào)節(jié)順序一定是動力頭在行走中，不管是前進(jìn)或者是后退)，在此過程中為保證動力頭正常能夠前進(jìn)后退，這時要把減壓閥調(diào)節(jié)一定壓力(減壓閥也就是調(diào)節(jié)給進(jìn)起拔快慢的閥，具體調(diào)節(jié)的過程是看動力頭是否行走，走即可)，當(dāng)動力頭前進(jìn)或者后退時，在它行走的過程中調(diào)節(jié)順序閥觀察副泵壓力表，當(dāng)指針達(dá)到16MPa時即可，不得超調(diào)。
      13.卡盤夾不緊出現(xiàn)打滑現(xiàn)象的原因及排除方法:首先檢查卡瓦是否磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重時需更換，檢查膠桶是否損壞嚴(yán)重、桶壁變薄，出現(xiàn)損壞需更換，配油盤磨損嚴(yán)重或內(nèi)漏嚴(yán)重(檢查方法:可拆開卡盤回油管放人加油孔內(nèi)，然后在開機(jī)的狀態(tài)下查看回油管回油是否過大，過大說明該配油盤內(nèi)漏嚴(yán)重)，如有損壞需更換。檢查高壓漏油器內(nèi)部濾芯是否變形.發(fā)現(xiàn)變形需更換。
      14.更換卡盤卡瓦的方法:首先用扳手擰下卡盤前蓋上的螺栓，取下前蓋，安裝上拆裝蓋，取出四塊卡瓦組合，取出一半用專用拆卸工具抱住卡瓦組合，然后拉出松開，即可更換卡瓦，注意避免彈簧彈射傷人。拿出新的卡瓦，將卡瓦和彈簧組合成一體，套入專用拆卸工具內(nèi)，收緊卡瓦組合，對準(zhǔn)后扭轉(zhuǎn)盤的四個槽塞人膠桶內(nèi)，裝入前蓋.擰緊卡盤前蓋上的螺檢。在拆裝的過程中，盡可能不要把膠桶帶出，否則只能把整個卡盤拆下重新裝配。
      15.更換膠桶的方法:取出膠桶，用扳手?jǐn)Q下卡盤后蓋上的螺栓，取下整個卡盤(除后蓋、半圓環(huán))。按照13步驟內(nèi)的方法取出四塊卡瓦組合。然后壓出支撐環(huán)和膠桶。裝入膠桶，壓入支撐環(huán)和新的膠桶，將前蓋與缸體用螺栓  聯(lián)接，再按13步驟心內(nèi)的方法將卡瓦組合塞入膠桶內(nèi)，裝人后端壓環(huán)和后扭轉(zhuǎn)盤，擰緊卡盤前端蓋上的螺栓。